氣凝膠的外觀和凝膠一樣，但是內部的液體組分已被替換成氣體形成了一個完整的固體納米結構，其中90%〜99體積%是空氣。同時，發現構成有機氣凝膠的聚合物可以在惰性氣氛(例如氮氣或氬氣)中加熱到一定溫度后脫水活化，留下活性炭氣凝膠。與二氧化硅氣凝膠不同，活性炭氣凝膠是一種電導體，可以作為電容器。本文簡單的描述了聚合物和活性炭氣凝膠的制備，結構和性質的進展，以及它們在各種領域的潛在應用。

　　活性炭氣凝膠的制備方法

　　氣凝膠的潛在應用基于其性質，其強烈依賴于微觀結構。因此，在制備過程中實現微觀結構控制是非常重要的。通常，氣凝膠的制備過程包括以下三個或四個步驟(圖1：

　　1、溶膠-凝膠轉變(凝膠化)：納米級溶膠顆粒交聯并分層組裝成濕凝膠，自發地或通過催化劑通過水解或縮合反應催化。

　　2、結構強化(固化)：機械強化溶膠-凝膠過程中產生的脆弱固體骨架。

　　3、凝膠-氣凝膠轉變(干燥)：濕凝膠內的溶劑被空氣置換而沒有嚴重的微觀結構損失。

　　圖1：聚合物或活性炭氣凝膠的一般制備方法。

　　所有這三個步驟都可以確定氣凝膠的微觀結構并影響它們的性質和應用。此外，值得一提的是，制造活性炭氣凝膠需要額外的碳化過程(圖1步驟4)。有機氣凝膠的碳化，活性炭氣凝膠主要通過在高于600℃的溫度下熱解有機氣凝膠而獲得。以這種方式，有機氣凝膠轉變為導電活性炭結構。在碳化期間，氣凝膠失去氧和氫官能團，因此導致碳的富集和高純碳結構。熱解條件的變化引起活性炭氣凝膠性質的顯著變化。較高的熱解溫度傾向于降低活性炭氣凝膠的表面積，并且它們的電化學雙層電容也降低。隨著熱解溫度的升高，表面積的微小下降限制在600°C以上的溫度，而在600°C以下，熱解溫度的升高會增加表面積。此外，活性炭氣凝膠的活化可以通過800到900°C之間用蒸汽或CO 2進行氣化來進行。碳氣凝膠的表面積，孔體積和孔徑分布在與合成和加工條件下是可調的。

　　活性炭氣凝膠的組成和性質

　　活性炭氣凝膠由納米結構活性炭材料組成，其中孔隙充滿氣體。因為可以結合有益吸附性質和高的熱穩定性，并且擁有電子傳導性，和可成為催化劑載體，油或有機溶劑吸附和儲能方面的潛在應用。活性炭氣凝膠還有一個特征是它們的超輕質。除了高度多孔和輕質之外，另一個優點是在轉化成活性炭氣凝膠后引入導電性的可能性，因此允許在電化學區域(例如，電池，超級電容器或導電催化劑載體)中的應用。隨著新型活性炭材料的發展，已經生產出具有超低密度和優異導電性的石墨烯或基于納米碳管的活性炭氣凝膠作為新興的新型氣凝膠材料，這進一步拓展了氣凝膠材料的應用領域。除了高級碳材料能制造氣凝膠外，使用生物質做成的活性炭氣凝膠如圖7所示。

　　圖2：來自不同生物質的活性炭氣凝膠。

　　新穎氣凝膠如碳納米關和石墨烯氣凝膠理論上認為是使超輕型但彈性的最佳候選和導電氣凝膠，鑒于其奇妙的機械強度，低的密度，良好的彈性，良好的導電性，和非常高的縱橫比。無論其超輕密度如何，碳納米管或石墨烯氣凝膠都具有機械強度，可以支撐高達自身重量1000倍的平衡。更有趣的是，活性炭氣凝膠還表現出超彈性，可以在壓縮釋放后反復壓縮并恢復其大部分體積。因此，這種新型活性炭氣凝膠進一步拓展了氣凝膠材料的應用領域，包括有機發光顯示器，太陽能電池，傳感器，新型電極和冷電子場發射。

　　圖3：活性炭氣凝膠的結構性質展示。

　　活性炭氣凝膠的應用

　　能源儲備：具有3D多孔結構的活性炭氣凝膠是高性能電極材料的優良候選材料，因為它們具有高比表面積和發達的孔隙率，通過縮短擴散路徑和確保良好的電接觸提供連續通道以促進離子傳輸。

　　吸附劑：活性炭氣凝膠的疏水性使其成為去除污染物和油和水分離的理想候選物，因為其疏水表面可以選擇性地和有效地吸附與水混合的油性目標化合物�；钚蕴繗饽�膠可吸附各種有機溶劑和油類，還還具有優異的可回收性，即使經過蒸餾，燃燒或擠壓五個循環后仍保持高吸附能力。最重要的是，豐富的來源和簡單的制備方法使炭氣凝膠在可能的工業應用中具有成本效益，例如屏障分離和水凈化。

　　催化劑載體：為了改善催化劑的性能(一般物理化學特性以及催化反應性)，最重要的特征是催化劑納米顆粒的高表面積和相穩定性。因此，具有高導電性，高中孔率和環境穩定性的活性炭氣凝膠是用于催化的有前途的材料。

　　圖4：(a)通過使用間隔10秒的活性炭氣凝膠顯示庚烷吸附過程的照片。(b)照片顯示使用活性炭氣凝膠吸附氯仿的過程5秒內完全被吸收。

　　聚合物氣凝膠和活性炭氣凝膠已被用于各種領域，因為它們具有獨特的結構和性質，如3D多孔網絡，高比表面積，低密度，低介電常數和高機械性能。由于其輕質，低導熱性和低速聲音，活性炭氣凝膠可應用于建筑施工，車輛，汽車或太空服。來自氣凝膠三維多孔網絡的高表面積，高孔隙率和低密度確保了它們在催化，傳感器，吸附和燃料儲存領域的實際應用。此外，通過實驗測試，這些高度多孔的活性炭氣凝膠結構提供了更大的適用范圍，并且通常比其原始有機前體具有更高的性能。

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